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电磁炉电路原理图 电磁炉电路原理


电磁炉电路原理图 电磁炉电路原理

文章插图
电磁炉是一个交变磁场，交流的电通过过程线圈偏置 。在交变磁场中，导体外会产生涡流 。这是因为涡流电场推动导体中的载流子(锅里的电子肯定是铁原子)移动 。
涡流的焦耳效应会降低导体温度，从而实现加热 。
应用电磁感应定律将电能转化为热能的电器 。电磁炉外部220伏50Hz的交流电压通过工艺整流电路产生脉动DC电压，DC电压通过工艺电容滤波和主电路产生20 ~ 40 khz的高频电压 。流过线圈的高速开关电流会产生高速开关磁场(电磁) 。当磁场中的磁力线穿过金属容器底部的金属体(导磁材料)时，会产生大量的强涡流(电磁) 。当涡流被材料的电阻阻挡时，会有大量的涡流被撤回 。
1.电磁炉一开始升温，MCU智能控制电路的锅端就会输出锅检脉冲，通过工艺IGBT驱动电路送到功率输出电路作为启动信号，使功率输出电路中的LC谐振电路执行任务 。
2.IGBT驱动电路掌握IGBT管的开通和关断，任务电压由炉线圈的输入输出通过工艺分压电阻送到同步振荡电路 。当电源电路任务处于发散状态时，同步振荡电路会输出发散信号 。
3.IGBT管(门控管)导通时，++300V电压通过工艺炉线圈L与IGBT管(门控管)形成回路，IGBT(门控管)关断时，炉线圈L的电流给高频谐振电容充电，电路处于高频谐振状态 。线圈的输入端分压后送到电压比较器的②脚作为参考电压；线圈的输出端(IGBT管C极)分压后送到电压比较器的③脚作为特定电压 。此时，由于IGBT(门控管)导通，②脚的电压小于③脚的电压，大于①脚的电压 。
当IGBT管(门控管)处于关闭状态时 。另外，炉线圈的输入端分压后送到电压比较器的②脚作为参考电压；线圈的输出端(IGBT管C极)分压后送到电压比较器的③脚作为特定电压 。但此时由于IGBT管(门控管)被堵塞，炉线圈会有反电动势，电压上升，使②脚的电压高于③脚的电压，低于①脚的输出 。
4.当电压比较器正常输出高电压时，电容C3放电，当电压比较器正常输出低电压时，++18V通过过程电阻R7给电容C3充电 。在这个充电和放电过程中，形成锯齿波并将其发送到PWM调制电路 。
5.电压比较器输出的信号不仅能使驱动信号与LC谐振同步，还能通过工艺电阻R8送到MCU(微处理器)的PAN端，构成pot质检信号 。
电磁炉使用的灶具如果符合要求，谐振中的能量会被灶具接收，所以谐振时间短，脉冲数少；如果电磁炉使用的灶具不符合要求，灶具除了接收共振时辐射的能量外别无选择，就会造成共振时间长，脉冲多 。MCU的锅端会根据输入脉冲的数量来决定电磁炉是否可以有灶具，灶具是否符合要求 。
【电磁炉电路原理图 电磁炉电路原理】通过对电磁炉电路图的分析，发现很多电路都是由电压比较器组成的 。
电磁炉的原理是电磁感知，即交流电通过过程线圈偏置的交变磁场会在交变磁场中的导体外产生涡流(原因请参考法拉第电磁感知定律) 。这是因为涡流电场推动导体中的载流子(锅里的电子不是铁原子)运动 。涡流的焦耳热效应加热导体，从而实现加热 。
电磁热水器是一种应用电磁感应原理将电能转化为磁热能的加热器 。在主机中，50/60HZ的交流电压被工艺整流电路转换成DC电压，然后DC电压被工艺主机电路转换成频率为20-25 kHz的高频电压 。高速转换的电流将通过过程线圈产生高速磁场 。当磁场外的磁力线穿过工艺金属容器时，会产生若干个小的涡流，将金属容器内的水高速加热，然后将加热容器内的水输出，停止烹饪 。
保护电磁炉电路的作用是保证电磁炉IGBT在待机状态下不工作，避免电磁炉开机时发热(不用按加热键) 。该电路主要由主控IC(本地)、晶体管Q1等组成 。
其具体任务如下:
1)电磁炉开机时，主控IC主动从晶体管Q1的基极撤回高电平信号，晶体管Q1导通，降低了IGBT的栅极电位，使1GBT无奈，从而保证了电磁炉在待机状态下无奈发热 。
2)加热键按下后，主控IC输出低电平信号到晶体管Q1的基极，关断晶体管 。IGBT的栅极电位由电源控制模块控制，信号任务根据同步信号和PWM进行调整 。
脉宽调制(PWM)的基本原理:主方法是掌握逆变电路开关器件的通断，使输出端损失一系列等幅的脉冲，可用来代替正弦波或所需波形 。
也就是说，输出波形的半个周期内出现多个脉冲，使得每个脉冲的等效电压为正弦，得到的输出油腻滑溜，低次谐波较少 。
按照一定的规律调制脉宽，不仅可以改变逆变电路的输出电压，还可以改变输出频率 。


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